不锈钢管产业是松阳县最具特色、最具活力的产业之一。近年来，松阳深入实施产业基础再造和产业链提升工程，坚持不锈钢管产业“绿色化、低碳化、智能化”转型升级方向不动摇，以建设成为百亿级的“中国不锈钢管第一县”为目标，通过科技赋能、创新赋能、政企合力赋能，做大做强不锈钢产业。2022年，松阳县不锈钢产业产值达105.97亿元，同比增长26.4%，首次突破百亿元大关，成为首个百亿级主导产业。

　　日前，走进位于松阳县赤寿工业区块的宝丰钢业集团新厂区，24条不锈钢自动冷轧生产线正开足马力, 高效运转，车间内工人们各司其职忙碌着, 呈现出一派热火朝天的生产景象。此处为松阳县年产14万吨不锈钢管项目基地，计划总投资7亿元，于去年10月份陆续投产，预计今年产值达8亿元。

　　作为国内不锈钢管行业龙头企业之一，宝丰钢业集团有限公司的产品远销全球50多个国家和地区。去年集团产值达14.5亿元，比2021年增加29.5%。在新厂区内放眼望去，步进炉、冷轧机、超声波、涡流探伤检测等新设备、新系统随处可见。“厂区工序自动化覆盖率由10%提高到30%，1位工人可以同时看管多台设备，提高生产效率的同时又降低了用工成本。”宝丰钢业集团赤寿换热管厂区总经理石秀明介绍，宝丰钢业接下去将以实现数字化、自动化程度较高的智能化工厂为目标，进一步提升产品质量和企业生产效率，实现企业“提质增效”。

　　实现传统不锈钢产业转型升级，数字化赋能是关键。近些年，松阳县上上德盛集团在松阳县委、县政府引导下，实施数字化改造，研发“AI-EHS安全生产智能决策”等不锈钢管智造应用，着力提升不锈钢管产业智能化生产管理能力。

　　“只需扫描二维码，就能记录和查看各项生产进度。”在上上德盛的生产车间内，正在进行质量检查的员工用扫描仪扫描产品工艺卡上的二维码，该产品生产编号、订单交期、规格等生产信息就立即显示在屏幕上，还能一键上报实时更新生产进度。

　　上上德盛集团股份有限公司总裁严冬云告诉记者，自数字应用场景上线以来，连续2年实现“零工伤”，连续3年工业污水“零排放”，综合能耗居全行业最低；装备综合效率提升36%，生产周期缩减40%，先后取得软件着作权12项、发明专利11项，并入选全省人工智能典型应用场景。数字化改革让上上德盛成为了大国重器工程项目A级供货商，以及沙特阿美、美孚、巴斯夫等50多家中外知名500强企业的合格供应商。

　　在松阳像上上德盛一样成功进行数字化改造的不锈钢企业并非个例。近年来，松阳以建设高标准不锈钢管示范区为目标，致力工业互联网平台建设，争创省级不锈钢管行业产业大脑，助推企业在数字化改革浪潮中抢占先机。截至2022年底，共计37家规上不锈钢企业开展数字化改造工作，占规上不锈钢企业的77%，新增11家不锈钢企业通过两化融合管理体系认定，助推该县不锈钢管行业入选“全省第二批中小企业数字化改造试点县创建培育名单”。